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GMC6042数控龙门铣床（龙门加工中心）
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一、 产品简介与用途 该龙门加工中心采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。 二、 主要结构特点 1. 底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2. X、Y方向导轨均为进口重载滚动线轨（X轴：3条-2条滚柱线轨，1条滚球线轨，工作台在床身上做前后纵向运动；Y轴：2条滚柱,滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；Z轴：420mmX420mm方滑枕，滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动），具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；滑鞍、滑枕采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压平衡缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反映更快。 3. Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。 4. X、Y方向进给采用高刚性的双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高； 5. 采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达6000rpm； 6. 主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命； 7. X、Y二个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 8. 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 9. 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
l 润滑系统 整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。 l 冷却系统 恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮变速箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定； 刀具冷却系统即切削液装置和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。 l 排屑装置 分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器。 l 其它配置说明 1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。 2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。 l 安装条件 a、温度 工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃ 若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃ - 40℃ b、湿度 连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露） c、安装场所条件 1.不受外部振动影响以及电器干扰。 2.避免阳光直射机床。 3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。 4.机床附近避免设置暖气等热源。 5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。 6.避免漏水、浸水。 d、电 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz 三、 主要规格及技术参数
1. 精度标准： 精度按《GB/T19362.1-2003《龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分：固定式龙门铣床》》进行检验与验收； 加工零件尺寸精度：IT6-IT7； 加工零件表面粗糙度：Ra1.6； 2. 电器部分主要参数 CNC控制系统（标准配置） 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。 主要系统配置
电源装置 电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 用电容量 45KVA 冷却系统 冷却泵功率 450W 冷却泵流量 2.5m3/h 四、 机床的随机附件
五、 主要外购件清单
六、 随机技术文件 1. 机械使用说明书1套 2. 电气使用说明书1套 3. 合格证明书1套 4. 装箱单1套 5. 数控系统操作、编程手册1套 七、 标准配置 1. 台湾6000rpm皮带式主轴带1:1或1:4 BF齿轮箱；主轴油冷却机； 2. 数控系统：Fanuc 0i MF（日本）； 3. 主电机：功率22/26Kw；α电机 4. X、Y、Z轴电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸）α电机； 5. 移动式电子手轮； 6. 调整垫铁； 7. 集中自动油润滑； 8. 外置冷却系统及水箱； 9. 底盘防护钣金护罩及导轨护罩； 10. 双螺旋+链式排屑器； 11. 工作灯、警示灯； 八、机床的工作条件 机床安装在远离震源、热源和热流的车间里，车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。 电源： AC380V±10%，50HZ三相交流；电源需可靠接地； 气源：5.5-6.5Kg/cm2； 环境温度范围15～35℃； 相对湿度40～75％； 大气压强86～106Kpa； 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3； 震动为0.5g以下（g为重力加速度）； 八、 安装、调试 1). 设备基础，现有厂房预制水泥地面承载20吨/平方米，供方提供相应安装基础图以及设备正规基础图。 2). 预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源，需方负责卸车和装配的吊车。 3). 设备到厂后需供代表共同开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知供方。 4). 设备开箱验收后，供方现场指导需方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作。后续安装精调，有供方负责，需方最少提前2天通知供方派人前往，调试时间不超过一周。 5). 请需方协助供方安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项（产生的费用由卖方承担）。 6). 请需方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。机械验收完成后，需方需即时在机床验收报告上签字。 十一、 验收 1，初验：设备完工后，需方派相关人员到供方现场按照技术协议验收所有相关项目。工作精度检验的试料由供方提供标准试料，全部合格后再发货。 2，终验：供方调试完成后，需方开始验收，验收时间不得超过三天。 1). 外观检验：需供双方人员进行外观目测检视，依技术协议逐项清点验收。 2) 性能、功能验收：依据技术参数表相关项目进行验收。 3). 机械精度验收：依照供方提供随设备出厂精度检验记录表为验收之依据，精度检验记录表要符合国家相关验收标准。 十二、培训 供方负责为需方进行技术培训，培训时间为2-3个工作日，培训地点在需方现场。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识，达到能独立操作为止。 十三、售后服务及承诺 (1)机床最终验收合格之日起，供方对产品实行质保期服务，质保期为2年，在质保期内对产品实行免费维修。特别指出：售后服务为终身维护，2年内免费（人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。 (2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。（说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等。） (3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在4-12小时内答复，并于4-48小时内派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。 (4)超过保修期后，供方继续为用户提供维修服务，并依据供方收费标准优惠收取零件成本及服务费用。
定梁龙门加工中心客户安调准备表
如本表中所有事项均已知晓并准备妥当，请按以下传真发至制造商，如已确认完毕，却未按以上事项执行而导致的任何问题制造商均不承担。如有特殊说明回传时请注明。
签字(盖章)： 定梁龙门加工中心推荐用油和油脂表
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