DMC2522数控龙门钻铣床

一、 产品简介与用途

设备主要用于平板、法兰、管板、机座等高度在加工范围内结构件的高效钻孔加工。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、高效率、多品种、大批量生产。

二、 主要结构特点

1. 设备主要有固定式床身工作台、移动式龙门、横向滑板、垂直滑板与钻铣动力头、排屑器和循环冷却装置、电气系统等组成。

2. 床身采用高强铸铁，经人工时效热处理去除内应力后精加工，强度高、动静刚性俱佳，稳定性好。床身左右上平面上，各有一条高承载力的滚动直线导轨副和一组滚珠丝杠副，带动龙门纵向移动（X轴方向）。驱动系采用交流伺服电机和滚珠丝杠双侧同步驱动，保证机床具有高的定位精度和重复定位精度。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

3. 龙门采用高强铸铁，经人工时效热处理去除内应力后加工，强度高、动静刚性俱佳，稳定性好。在龙门前侧安装有两条高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及伺服电机，使横向滑板作Y轴方向移动。在滑板上安装一个钻铣动力头。

4. 横向滑板垂直方向（Z方向）装有伺服电机，伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杠副驱动钻动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有暂停功能。

5. 钻铣动力头安装在垂直滑板上。进给（Z轴方向）为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动。采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。

6. 钻铣动力头由伺服主电机同步带实现钻头的大扭矩钻切削。

7. 本机床配有排屑器和集料小车用于收集铁屑等废料。

8. 本机床配有冷却泵，供冷循环却使用。

9. 本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩。

10. 全数字数控系统控制具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻铣到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后再快进至钻削面并自动转换为工进。

11. 本机床数控系统采用凯恩帝数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏、集中式操作控制箱及手持单元，为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。

三、 主要规格及技术参数

1. 精度标准：

精度按《GB/T25663-2010数控龙门移动式多主轴钻床》进行检验与验收；

加工零件尺寸精度：IT8；

加工零件表面粗糙度：Ra6.3；

2. 电器部分主要参数

CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

电源装置

电源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量 45KVA

冷却系统

冷却泵功率 450W

冷却泵流量 2.5m³/h

四、 机床的随机附件

五、 主要外购件清单

六、 随机技术文件

1. 机械使用说明书1套

2. 电气使用说明书1套

3. 合格证明书1套

4. 装箱单1套

5. 数控系统操作、编程手册1套

七、  标准配置

1. 台湾主轴；

2. 数控系统：KND-1100M数控系统；  

3. 主电机功率22Kw；

4. 移动式电子手轮

5. 调整垫铁及地脚螺栓一套；

6. 集中自动油润滑；

7. 排屑器；

8. 外置冷却系统及水箱；

9. 半防护钣金护罩及导轨护罩；

10. 工作灯、警示灯。

八、 机床的工作条件

机床安装在远离震源、热源和热流的车间里，车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。

电源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；

气源：5.5-6.5Kg/cm2；

环境温度范围15～35℃；

相对湿度40～75％；

大气压强86～106Kpa；

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³；

震动为0.5g以下（g为重力加速度）；

重要提示：1、必须按照我方要求进行地基制作；2、机床安装时用户按标准设置φ16，长1.5米的铜质地下导线，防止弱电干扰和强电漏电危险。对因未安装地下导线造成的一切后果机床制造方概不负责！技术协议和当次商务合同具有同等法律效力。

九、 验收标准及验收方式

验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由制造方提供标准试料。

十、 培训

负责为需方进行技术培训，培训时间根据用户操作人员情况定，培训地点在供、需方现场，培训包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识，培训时间一般为3天。

十一、 售后服务及承诺

1. 机床最终验收合格之日起，供方对产品实行质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修。（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。质保期外，机床质量问题维修，供方只收取材料费。

2. 机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在12小时内响应，36小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！