GMC10242数控龙门铣床（龙门加工中心）

一、 产品简介与用途

该数控龙门铣床采用工作台移动、横梁固定式龙门框架结构，广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行业大、中型机械零件加工及模具制造，一次装夹可满足粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

二、 主要结构特点

1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300高强度铸铁，箱体式结构，内部网状结构。紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、立柱与横梁的连接采用双边向里凸斜支承方式，加大了对横梁的支承宽度，横梁不易变形，机床的精度稳定性好；

3、X、Y、Z三向进给采用高刚性的双螺母预压C3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；X、Y轴运动采用伺服电机经减速机与滚珠丝杆直接相连带动精密滚珠丝杠旋转，实现直线运动，X轴丝杆直径￠100㎜。Y轴丝杆直径￠63㎜。Z轴丝杆直径￠63㎜。三向进给机构装有机械安全防撞装置。

4、 X、Y、Z向导轨均为进口重载线轨(X-4根/Y-2根,均为65mm规格；Z-4根,均为45mm规格；)，具有速度快、高刚性、低摩  擦、低噪音、低温升变化等特性；磨擦系数小，运动灵敏度高，数控伺服驱动性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，线轨抗磨损能力强,使用寿命长。

5、横梁导轨采用新颍的双线轨,双导轨上下跨距大，前后错位布局，受力性能与稳定性极好，同时使滑鞍移动具有灵便的特点；横梁与双立柱整体铸造增强了刚性稳定性。

6、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

7、采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载BT50齿轮式主轴单元，轴向和径向承载能力强，主传动采用齿轮传动，液压自动换档，高低速两档，高速1：1，低速1：4，最高转速可达6000rpm；主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时的冲击迅速用中心高压气体对主轴内锥孔进行清洁以延长主轴的使用寿命。

8、 X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；X向导轨采用钢板伸缩防护罩防护，Y向导轨采用风琴式伸缩防护罩防护。

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、机床配置安装于龙门床身底座两侧的自动链板式排屑机，附带装切屑小车，方便机床的 维护和保养。

11、配置安全防护围罩，防止切削和冷却液飞出罩外，对操作人员起到安全防护的作用。

12、主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有限位控制装置，机床工作安全可靠。系统具有多种监控功能，如实时从MMC操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及限位监控的功能；机床操作人员可以随时监控主轴功率，负载增大时，可以降低主轴速度，避免过载。系统具备机床报警及状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况。

13、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

14、机床预留各类角铣头、刀库及光栅尺等选装部件的安装位置，方便用户选装配件。

三、 主要规格及技术参数

四、 精度标准：机械精度和工作精度按照合格证要求，参照以下标准。

精度按《GB/T19422.1-2003《龙门铣床检验条件  精度检验 第1部分：固定式龙门铣床》》进行检验与验收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

     加工零件表面粗糙度：Ra1.6-3.2；

验收标准：

五、电器部分主要参数

系统配置

电源装置

电源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量 45KVA

冷却系统

冷却泵功率 450W

冷却泵流量 2.5m³/h

CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有通讯USB接口、网线插口、CF卡接口接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现CNC加工。

六、机床的随机附件

七、主要外购件清单

八、随机技术文件

a) 机械使用说明书1套

b) 电气使用说明书1套

c) 合格证明书1套

d) 装箱单1套

e) 数控系统操作、编程手册1套

九．标准配置

1. 台湾6000rpm齿轮式主轴；

2. 主轴油冷却机；

3. 数控系统：Fanuc 0i MF；  

4. 主电机：功率22/26Kw；

5. X、Y、Z轴电机扭矩： 38N.m 、30 N.m 、30 N.m（抱闸），均采用α系列电机。

6. 移动式电子手轮；

7. 调整垫铁；

8. 集中自动油润滑；

9. 外置冷却系统及水箱；

10. 底盘防护钣金护罩及导轨护罩；

11. 两侧自动链式排屑器；

12. 工作灯、警示灯；

十、机床的工作条件

机床安装在远离震源、热源和热流的车间里，车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。

电源： AC380V±10%，50HZ三相交流；电源需可靠接地；

气源：5.5-6.5Kg/cm2；

环境温度范围15～35℃；

相对湿度40～75％；

大气压强86～106Kpa；

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³；

震动为0.5g以下（g为重力加速度）；

十一、安装、调试

1). 设备基础，现有厂房预制水泥地面承载20吨/平方米，供方提供相应安装基础图以及设备正规基础图。

2). 预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源，供方负责卸车和装配的吊车。

3). 设备到厂后需供代表共同开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知供方。

4). 设备开箱验收后，设备的安装调试由供方负责.

5). 请需方协助供方安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项（产生的费用由卖方承担）。

6). 请需方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。机械验收完成后，需方需即时在机床验收报告上签字。

十二、  验收

1，初验：设备完工后，需方派相关人员到供方现场按照技术协议验收所有相关项目。工作精度检验的试料由供方提供标准试料，全部合格后再发货。

2，终验：供方调试完成后，需方开始验收，验收时间不得超过七天。

1). 外观检验：需供双方人员进行外观目测检视，依技术协议逐项清点验收。

2)  性能、功能验收：依据技术参数表相关项目进行验收。

3). 机械精度验收：依照供方提供随设备出厂精度检验记录表为验收之依据，精度检验记录表要符合国家相关验收标准，并根据需方加工产品进行现场加个测试精度。

十三、培训

供方负责为需方进行技术培训，培训时间为7个工作日，培训地点在需方现场。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识，达到能独立操作为止。

十四、售后服务及承诺

(1)机床最终验收合格之日起，供方对产品实行质保期服务，质保期为24个月，在质保期内对产品实行免费维修。特别指出：售后服务为终身维护，24个月内免费（人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。

(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。（说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等。）

(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在4-12小时内答复，并于48小时内派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后，供方继续为用户提供维修服务，并依据供方收费标准优惠收取零件成本及服务费用。