对于数控龙门铣的操作人员来说，精度一直都是操作人员所追求的，而在实际使用过程中，往往会出现各种各样的误差导致机床的精度下降，接下来就跟着小编一起来看看关于龙门铣种种误差的相关知识，以及如何提升机床的精度。　　1、编程误差：数控机床与普通机床不同，加工精度不仅与加工过程有关，还与加工前编程也相关，由于程序控制原理自身原因，编程误差不可避免。　　2、插补误差：在经济型数控机床上加工工件，倾斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而形成，这样造成工件表面呈锯齿状而形成插补误差。而引起插补误差的因素有

CNC数控龙门机床工件的正确装夹方法在CNC数控龙门机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位*方式要注意以下几个方面。1） 应尽量采用组合夹具，当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计专用夹具。2） 零件定位、*的部位应考到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量尤其要注意不要发生刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。3） *力应力求通过靠近主要支承点上或在支承点所组成的三角形内，应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。

如何选择立式数控重型龙门式加工中心？一、机床规格的选定 龙门式加工中心据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。　　二、刀库容量的选定龙门加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。 用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常

立式数控龙门铣床操作要求立式数控龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。立式数控龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产服从都对照高，适用于在成批和大批生产中加工大型工件的平面和斜面。立式数控龙门铣床还可加工空间曲面和少许特型零件。应用准则1、装卸工件，需要移疏导具，切削中头、手不得靠近铣削面。2、应用立式数控龙门铣床对刀时，需要慢进或手摇进，不许快进，走刀时，禁止泊车。3、疾速进退刀时留意旭正铣床手柄是否会打人。4、进刀不许过快，禁止突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5、高低及测量工件

龙门数控加工中心对刀方法加工中心在加工工艺之前，要根据工艺需要选择不同参数的刀具，在加工中按需要更换刀具的过程，由于加工中心刀具直径长度各不相同，所以对刀时必须以某唯一点作为参照点（坐标原点x0y0z0），产生刀补。加工原点可以是多处，但都是相对于机器的原点。加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法：1.直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。(1)先对X向用刀

提高大型数控车床加工效率的五个因素在大型数控车床加工过程中，除了需要知道大型数控车床加工的4个注意事项，我们还需要知道怎样提高大型数控车床加工的效率，在使用过程中只有充分考虑影响大型数控车床加工的各方面因素，才能使用大型数控车床加工能力得到充分发挥，那么影响大型数控车床加工效率的因素有哪些呢？一、加工工艺路线的制定1.保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；2.尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；3.使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。4.在确定大型数控

山东泽诚龙门数控铣床的主要特点　　1、高柔性及工序复合化：　　龙门数控铣床床具有柔性高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和性，可以适应加工不同形状的工件的自动化机床。数控龙门铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可大限度地提高设备利用效率。　　龙门数控铣床一般都能完成钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面，攻螺纹等加工。而且，一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。　　2、加工精度高：　　目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高