数控龙门加工中心如何实现高速切削
数控龙门加工中心可加工难加工材料，由于高速切削具有较小的切削力和切削变形，所以刀具不易磨损，可用于加工某些难加工的材料。如航空航天工业大量采用铝合金、镁合金、镍合金及钛合金等材料，这些材料普遍具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐冲击等特性，传统的加工方法存在切削温度高、切削变形大、加工质量差、刀具磨损严重、加工效率低等问题，而高速切削则能有效地减少刀具的磨损，延长刀具使用寿命，提高生产效率，并获得较高的加工表面质量。
数控龙门加工中心加工精度高，高速切削机床的结构已经有了很大的改善和提高，加之切削力和切削热的影响较小，所以更容易获得较高加工精度的零件。而且由于在较高切削速度范围内切削，积屑瘤、表面残余应力等缺陷也得到了有效控制，因而高速切削可获得近乎磨削的加工表面质量，有效地减少了后续加工工序。例如高速切削淬硬钢材料时能获得Ra低于0.6um的表面粗糙度，高速铣削灰铸铁工件时，相当于磨削的工艺水平，因此高速切削特别适用于光学仪器及精密制造工业等领域。
数控龙门加工中心生产效率高，由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度，因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高，大大缩短了切削加工时间，而且还有利于在同一台机床上连贯完成零件的粗加工和精加工，便于实现工序集中，不仅提高了设备的利用率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅助工时，也有利于加工效率的提高，因此高速切削特别适用于航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。
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